掌握爐中鋁渣或送到加工廠時冷卻的鋁渣中金屬含量比較困難。但可以通過測定每一步驟金屬的含量變化或損失來了解。對剛從爐中撈出的鋁渣取樣進(jìn)行分析，可以大致得出在特定熔煉條件下渣中的鋁含量。將剛出爐的熱渣立刻稱重，在它冷卻之后再次稱重，可以得出在一定的冷卻條件下有多少鋁被氧化。鋁變?yōu)檠趸X后其重量比原鋁大1.889倍。根據(jù)前后重量差別可換算出鋁量的變化，進(jìn)而計算出損失百分率。這一損失數(shù)據(jù)即為撈渣后在鑄造廠中所發(fā)生的金屬損失率。進(jìn)行再生加工時，采用現(xiàn)代化的傾斜旋轉(zhuǎn)化合爐處理鋁渣，若按照一系列標(biāo)準(zhǔn)，可以在熔爐周圍建立質(zhì)量平衡。在處理鋁渣的過程中，可先用機(jī)鋁粉碎機(jī)進(jìn)行破碎，原料鋁渣和含鹽化合物溶劑稱重后加入爐中，對生成的金屬再次稱重，如果含鹽化合沉積物和其他副產(chǎn)品也被稱重計量，那么，就能夠根據(jù)質(zhì)量平衡關(guān)系（假設(shè)這當(dāng)中無其他偏差而造成誤差）估算出在鋁渣處理過程中氧化損失發(fā)生的程度和這階段處理中金屬的損失情況。利用鋁渣再生金屬是再生鋁工業(yè)的重要部分。鋁渣處理技術(shù)是研究發(fā)展的方向。

目前，鋁渣的處理已從一些簡單的在熔化車間進(jìn)行的，獲取金屬濃縮物，發(fā)展到現(xiàn)在在一些發(fā)達(dá)地區(qū)的企業(yè)采用專門設(shè)備，例如，冷卻設(shè)備和旋轉(zhuǎn)爐，用的含鹽化合物溶劑進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)和規(guī)模化生產(chǎn)。從鋁溶渣中獲得再生金屬，減少金屬損失可以創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。存在的問題是，熔渣處理后含鹽廢棄物的填埋或利用還值得研究，有待于相關(guān)法規(guī)來規(guī)范。要從綜合效益考慮處理的經(jīng)濟(jì)性與社會效益。目前，各國不斷研究與開發(fā)新的鋁渣再生系統(tǒng)。在歐洲，由于掩埋與含鹽化合物的副產(chǎn)品及其相關(guān)的處理費(fèi)用高昂，大部分的新系統(tǒng)都試圖減少含鹽化合物副產(chǎn)品或避免用天然氣體作為加熱材料。使得許多廠家對無鹽處理方法產(chǎn)生偏愛。但是，無論開發(fā)和采用何種鋁渣處理技術(shù)路線，其基本原則都是要綜合評估再生價值和努力提高金屬再生利用率。因此，無論鋁渣處理是在鑄造廠還是在鋁渣加工廠進(jìn)行，都應(yīng)該在原料處理、工藝和設(shè)備上做到以金屬再生利用率大的方式來處理，以保證鋁渣的再生加工科學(xué)、合理。